简单了解六角钢生产工艺

  
  

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　　在以前冷拔六角钢生产的传统工艺是采用热轧六角钢断面或热轧圆断面坯料经过2-4道次冷拔成六角钢材。而每拔一道次就进行一次消除应力退火、酸洗、皂化过程。因此生产周期长、效率低、原材料消耗多、产生中间废品几率大、制造成本高。
 
　　采用圆钢棒经一个道次冷拉成精密六角钢材的工艺和模具设计是新的先进技术，可实现大变形量少道次拔制异型钢材。该工艺具有生产效率高、各种消耗低、产品质量好等特点。我们对六角钢材模具孔型的特殊结构及变形机理作了研究，得出模具半角的最佳适合范围，可以保质的生产。
 
　　钢材的冷加工使其机械性能发生变化，加之新工艺又采用较大的变形量，模角半径也大，从而造成较大的拉拔力。经新旧工艺所生产产品的机械性能比较得出，硬度和强度都是新工艺高于旧工艺。
 
　　我们先后在碳结、合结、二个钢种上进行了批理生产。该工艺只需合理的地确定模具的几何形状和拔制减面率，严格控制好和工序的操作。生产出的产品表面，角度都以标准的数值符合